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技术文章

2025
7-17

产品介绍 | Revox高亮光纤光源点亮半导体检测新未来
在半导体生产过程中，检测是提升良率的关键环节，主要针对晶圆上的物理缺陷和图案缺陷。光学检测凭借非接触、快速和低成本的优势成为主流方案，而光源的性能直接影响检测效率与可靠性--高亮度、高稳定和多波长选择缺一不可。传统卤素灯因寿命短（Revox产品推荐01紫外光纤光源短波长、高精度（SLG-150V-UV系列）非常适合替换汞灯高辐射亮度：4.9W@365nm、8.2W@385nm、7.6W@405nm除3种标准波长外，还可定制11种紫外波长02可见光光纤光源经济之选（SLG-15...
2025
7-17

应用案例 | JAI多光谱相机助力水果分选在线无损检测
项目背景在果品生产和加工行业，品质决定产品的价值。为了满足市场对高品质水果的需求，智能水果分选机应运而生，它通过精准分选水果的大小、颜色、质量等特性，不仅能剔除瑕疵果品，更能实现品质分级，让优质水果获得更高市场溢价，推动产业升级！水果分选主要围绕，大小、重量、外观品质（颜色、新鲜度）、内部品质四个维度展开，其内部品质分选，主要判断指标如下：传统人工分拣方式存在效率低，破损率高等问题，传统可见光相机虽能像人眼一样检测外观，却无法识别水果表皮内部的淤伤，而这些隐性损伤往往会影响果...
2025
7-3

多功能线阵相机的多光谱成像技术及其应用
多功能线阵相机通过集成多光谱成像技术，突破了传统线阵相机单一波段成像的局限，实现了对目标物体光谱特征与空间信息的同步获取。其核心技术原理在于将线阵传感器与多光谱滤光阵列结合，通过逐行扫描方式采集不同波段的光谱数据，再经算法融合生成包含多维度信息的高分辨率图像。技术实现路径多线传感器集成：采用多线阵传感器设计，每行像素对应独立光谱通道（如RGB+NIR四线结构），或通过TDI（时间延迟积分）技术扩展至8-16行，实现多波段同步采集。例如，某型号多光谱线阵相机配备16行传感器，每...
2025
6-21

超连续谱光纤激光器跨领域应用的光子引擎
NKTSuperk系列超连续谱光纤激光器凭借其超宽光谱覆盖、高功率输出及模块化设计，成为生物医学、材料科学、工业检测等领域的核心光源工具。其技术突破为复杂光学系统提供了“一机多用”的解决方案，重新定义了多波长光源的应用边界。一、生物医学成像：从细胞级到组织级的精准探测在光学相干断层扫描（OCT）领域，Superk系列激光器通过390-2400nm波段输出，实现微米级组织分辨率。例如，法国DAMAEYL公司开发的线场共聚焦OCT（LC-OCT）设备，采用Superk激光器后，在...
2025
6-5

360°无死角！Ladybug6全景相机实力解析
TeledyneFLIR公司推出的Ladybug6是一款专业级高分辨率全景相机，在全天候条件下拍摄360度球型图像。该相机采用工业级设计，出厂即完成精准校准，能够输出高达7200万像素的超高清图像，并实现10米距离内±2mm的勘测级空间精度，为专业测绘和全景拍摄提供了卓越的解决方案。01高精度及高图像质量Ladybug6凭借出色的校准系统、全局快门CMOS传感器和高端光学器件，确保每个像素都能呈现精准的空间色彩信息。该相机在各类光照条件下均能捕获高质量图像，具备...
2025
6-5

AI精准分类，助力锂电极片“零缺陷误判”！
极片，即在微米尺度上搭建一条锂离子充放电的“高速公路”，有锂电池“能量心脏”之称，其质量直接关系电池安全与性能。随着高能量密度电池和零缺陷需求的升级，行业正面临着工艺和质量管控的双重挑战。传统检测方法虽然能发现缺陷，但因“分不准”易造成误判，导致工艺优化滞后和成本损耗加剧。针对这一痛点，我们自主研发推出VisionPilotAI多动态AI缺陷分类系统，用于极片生产全工艺段（数据-工艺-材料）严格的质量检测和管理。该系统以多动态AI技术为核心，通过融合动态成像、小样本对比学习与...
2025
6-4

多功能线阵相机在高速运动物体检测中的创新应用与性能优势
在高速运动物体检测领域，多功能线阵相机凭借其的技术优势，展现出强大的创新应用潜力。在锂电池制造中，其创新应用显著。锂电池制造前中段工序，如涂布、分条、卷绕等，涉及大幅面且高速检测场景，对机器视觉成像的分辨率、视野范围要求高。多功能线阵相机适配超高行频线阵相机，具备传输距离远及边缘计算等优势。以OPTXG系列的8K线阵相机为例，不但拥有140KHz超高行频，而且能支持1250MBps传输带宽和100米超远距离传输，能在应用多个线阵相机的情况下，实现远超产线速度的检测速度，不受传...
2025
5-26

全“屏”实力精检入“微” | 凌云光助力玻璃盖板龙头多制程质检
乔布斯曾表达：希望手机能够像一块「充满魔力的玻璃」。它不仅韧性好、高抗弯、抗划伤和抗冲击，还承载着所有功能与交互。而从一块玻璃变成一块屏，会经过蒸镀、封装、切割、磨边、贴合、键合（bonding）、组装、点灯及老化等上百道加工和检测程序。显示屏功能越多、品质越高，制程就越复杂。有些缺陷人眼难以察觉，一个0.05mm异物可能导致贴合不均，引发画面畸变或触摸不灵敏。一个5um裂纹可能在后续加工中扩展，引发破碎最终导致整块屏幕报废。无论工艺如何发展，玻璃的脆性使得裂纹、破损、崩边、...
2025
5-26

走进光伏龙头：一块电池片的「AI」智检之旅
在长达数百米的自动产线上，机械臂精准抓起一颗单晶硅片，经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷、烧结等数十道关键工艺及层层检测，一个薄如纸片的光伏电池片便下线了。光伏组件效率每提高1%，度电成本可节省6%，而电池片正是组件的核心。电池片越薄越能降低成本，却更易产生隐裂、断栅及漏浆等缺陷，一旦漏检将在EL终检环节造成高达15%电池片报废、年损超千万；严防之下，传统检测方案频繁出现误报警，人力成本攀升制约生产效能。近期，凌云光为某光伏头部客户构建了“AOI+F.Brain+GMQM”...
2025
5-25

印刷检测系统品质管控的“智能守门人”
在印刷行业，色彩偏差、套印不准、表面瑕疵等问题可能导致产品报废率高达10%以上。印刷检测系统凭借AI视觉、高速成像与实时反馈技术，成为贯穿印前、印中、印后的品质管控中枢，将缺陷识别效率提升90%，为包装、出版、标签等领域筑起质量防线。一、技术内核：多维感知与智能决策印刷检测系统的核心在于“光学成像+算法分析”的协同。设备搭载高分辨率线阵相机（分辨率可达1200dpi）与多光谱光源（覆盖可见光至近红外波段），以每秒数百米的速度捕捉印刷品表面图像，并通过FPGA芯片进行实时预处理...

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