技术文章－凌云光技术股份有限公司

2025

12-26

在工业检测、医疗成像与高速分拣领域，Dalsa线阵相机凭借其独特的结构设计，成为高精度、高速度成像的核心设备。其设计融合了光学、电子与机械工程的尖头技术，通过模块化架构与智能化功能，重新定义了工业视觉的边界。一、核心结构：模块化与高集成度Dalsa线阵相机的核心结构由传感器模块、光学系统、信号处理电路与接口模块四部分构成。传感器模块采用高性能CMOS或TDI（时间延迟积分）芯片，像素排列密度可达每行8012个，支持从2k到16k的分辨率选择。光学系统采用定制化镜头设计，针对不...

2025

12-26

方案推荐 | 切前切后高精全检！汽车热成型激光切割视觉方案

汽车B柱、A柱和纵梁等热成型件需通过切割质检才能进入白车身（Body-in-White）焊接，其质量直接关系整车安全。切割检测面临三大难点：环境光、设备振动等现场干扰影响精度；工件种类多、差异大，换型需频繁调参；人工划线易漏检、误判，检测速度难匹配生产节拍。凌云光推出热成型切割视觉检测方案，采用双6轴机械臂搭载定制2D+3D成像模组，以“视觉+AI+自动化”协同技术，实现70余种零件切割前后的全流程高精检测。切割前，检测放置偏位与浮高翘曲，防止激光头撞机；切割后，实时检出未切...

2025

12-26

方案推荐 | 边涂边检稳准高效！2D在线式高精度汽车涂胶检测方案

在汽车制造中，涂胶工艺是确保车身密封性、防腐性、结构强度与安全性能的核心环节。在车身焊装、零部件连接和动力电池装配过程中，涂胶质量都直接影响整车性能、耐久性及外观品质。伴随车身结构愈发复杂、胶路设计更加精细，传统人工检测效率低、稳定性差，无法满足现代智能工厂对涂胶精度（可至±0.1mm）和过程一致性的严苛要求。面对汽车制造行业高速发展带来的高节拍、高品质生产需求，更智能、更高精度的视觉检测技术正在成为涂胶质量管理的必然选择。DetectionRequiremen...

2025

12-22

一体式相机光学系统与数据流优化策略

一、光学系统优化一体式高速相机的光学系统设计核心在于极限光通量获取与像差控制。为应对超短曝光时间带来的光子匮乏，光学设计优先采用大孔径（F值小于2.0）镜头组，并广泛使用透光率的低色散镜片。光路内部集成可调中性密度滤光片与多波段滤光轮，以快速适配从强激光到微弱荧光的光照场景。机械结构上，镜头接口与传感器平面采用超精密对位与锁紧机构，确保高速机械快门（如旋转镜）工作时引起的微振动不影响成像清晰度。二、数据流系统优化数据流瓶颈是超高速成像的核心挑战。优化策略是多层次、全链路的：传...

2025

12-19

imperx高分辨率相机：解锁多领域视觉极限的“工业之眼”

在工业检测、科研探索与异常环境监测中，高分辨率成像技术是捕捉关键细节、保障工艺精度的核心工具。美国Imperx凭借其基于Kodak高分辨芯片的军标级相机，以2900万像素分辨率、-40℃至+85℃宽温工作能力及66万小时平均无问题时间（MTBF），成为半导体、医疗成像等领域的首要选择设备。本文将解析其五大核心应用场景，揭示其如何以技术突破重塑行业测量标准。一、半导体与PCB检测：纳米级缺陷的“火眼金睛”在半导体制造中，晶圆表面的微小划痕或电路板的线路偏移都可能导致产品失效。i...

2025

12-5

应用案例 | 16K分辨率+5μm大像元，JAI Sweep相机成为半导体高速检测利器

在半导体后道封测工艺中，引线框架作为芯片的载体“骨架”和电气连接桥梁，其质量直接影响封装的可靠性与良率。任何微小的氧化、变形、刮花、变色、过蚀等缺陷都可能导致封装失败或器件早期失效，引线框架视觉检测实现100%全检成为行业必然需求。然而，要实现全面、精准的机器视觉检测应用，面临三大核心挑战：01精度要求极高微米级的缺陷瑕疵，在110mm的视野范围内实现6μm的像素精度，这对相机的分辨率和扫描速度提出极高要求。02被测物特性复杂引线框架表面为高反射率金属材质，且存在一定的3D结...

2025

12-5

产品推荐 | 精准检测，为锂电池加装“安全锁”

在全球新能源存储技术快速发展的今天，锂离子电池已成为推动各类智能设备与电动交通工具的核心动力。随着市场对电池容量、充电速度与循环寿命的要求不断提高，锂电池的安全性、可靠性与性能表现，正成为行业不容忽视的“生命线”。锂离子电池制造的每一个环节都需要依赖高精密仪器检测，确保其在生产过程中的稳定表现。锂电池前中道检测工序涵盖底涂、极片涂布、辊压分切、模切分切、极片毛刺检测等多个关键环节，直接关系到电池的一致性、安全性。JAI凭借先进的成像与检测技术，为锂电池制造全流程提供高精度、高...

2025

12-5

高速彩色FPC外观检测解决方案推荐

在柔性印刷电路板（FPC）生产中，因其基材柔软、可弯曲、工艺步骤繁多，极易在蚀刻、贴合、电镀等关键工序中形成肉眼难以察觉的微观缺陷。这些缺陷不仅包含线路上的短路、断路、缺口和异物，也涉及层压贴合中的气泡、分层以及位置偏移，任何微小的瑕疵都将直接降低产品性能与长期可靠性，成为影响终端电子产品品质的潜在隐患。01PART.检测项目及要求02PART.JAI产品应用优势1.高分辨率与高速扫描相结合提供3x16384的RGB像素输出，满足16K超高分辨率需求。扫描速度高达100kHz...

2025

11-24

JAI棱镜相机突破传统，重塑色彩与分辨率新标准

在机器视觉与工业检测领域，色彩还原精度与空间分辨率是衡量成像系统性能的核心指标。传统彩色相机因技术原理限制，在色彩保真度与细节捕捉能力上存在固有短板，而JAI棱镜相机凭借创新的三棱镜分光技术，实现了对传统方案的全面超越，成为高精度色彩成像领域的标准产品。一、物理分光：从根源消除色彩串扰传统相机通过单传感器覆盖红、绿、蓝滤色片阵列，每个像素仅能捕捉单一颜色信息，其余颜色需通过插值算法估算，导致色彩过渡区域出现伪色。JAI棱镜相机采用三棱镜分光技术，将入射光精准分割为红、绿、蓝三...

2025

11-22

一体式超高速相机：从核心架构到应用场景的技术全解析

一体式超高速相机，是将高速图像采集、存储与处理系统高度集成于单一机身的精密设备，其核心使命是捕捉人眼无法分辨的瞬态过程。一、核心架构解析其技术架构围绕“极速捕捉”与“海量数据”两大挑战构建：传感器与读出电路：核心是具备帧率的高灵敏度图像传感器。通过片上模数转换（ADC）和低噪声、并行化的读出架构，将光信号极速转换为数字信号，这是实现高帧率的物理基础。海量数据流处理：超高速产生的是GB/s级别的数据洪流。相机内部集成超高速内存（如DDR4/5）作为缓存，直接与传感器对接，实现数...

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