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具备从Cell到Module全视觉制程全检测能力
Cell工艺段：检测/测量
μm级高清成像 缺陷精准分类分级
在玻璃切割或磨边过程中，需要精确控制截面形状和尺寸，避免出现裂纹、尖角、毛刺等。“以切割来说，如果将切割面放大数倍，就能够看到细小的裂纹。这些缺陷可能因外部应力而爆片”。
检测难点：除了要检出极轻微起伏缺陷，还要精准区分出缺陷类型。“同样是气泡缺陷，闭口泡位于玻璃内部影响玻璃外观，而开口泡位于玻璃表面可能引发爆片”
检出内容：检测区域5mm，崩边、崩角、磨边测量、切割测量；成像精度4.3μm/pixel；检测/测量精度10μm
检出效果：基于公司自主研发的LusterLVM工业领域通用视觉大模型，利用定制F.Brain算法进行模型训练与调优、辅助标注、算法检测，实现更精准的缺陷识别和细分，漏检率<0.1%；过检率<1%，稼动率≥99%
Module工艺段：点灯检测
设备替人 效率翻三倍
在生产中，显示屏面板难免会出现亮暗点、亮度不均、颜色不均等缺陷，“正常来说，显示面板每一颗像素都是能发光的。但在点灯时会发现，这个地方不亮，那地方亮了，或者这地方有个很亮的点，那地方有个暗色的点，检测的话就需要把这类不良挑选出来”。
检测难点：传统的检测方法是通在工厂暗室中由人工完成，工人长期在暗室中的高对比亮光暴露下，容易造成眼睛损伤，检测准确性及稳定性也会受到影响
检出内容：点、线、mura、异物、Touch
检出效果：自动化点灯检测设备代替人力，效率翻三倍；漏检率<0.2%；过检率<5% ；稼动率≥98%
Module工艺段：老化测试
大腔体高低温老化测试机
普通显示屏的老化测试通常使用高温老化炉即可，但车载屏的使用环境更为严苛，需适应全球范围从极寒到酷热的极端温差条件。为确保屏幕在极端温差下仍保持高性能，客户不惜成本定制独立产线，并采用凌云光自主研发的MODULE高低温老化测试机。
该设备采用行业首创大腔体设计，在-40°C~+85°C宽温范围内，能够精准控温模拟环境，提供老化性能测试与评价。测试内容包括温度、湿度等关键指标，循环测试时间长达6h，设备稼动率≥98%，全面快速验证产品的可靠性、持久性和耐用性，而不会对产品造成损害。此前，行业内仅能在实验室进行小腔体高低温测试，而该设备填补了国内大腔体高低温老化测试领域的空白，真正实现了产线应用。
此外，方案满足车载厂生产数据保存6个月以上的要求，支持MES数据上抛及溯源，这些数据将被抛送到全球相关部门，用于分析设备性能，并在用户端发现不良时进行回溯追查。
如果说智能工厂上半场是AOI设备入场，那么下半场则是AI+AOI全流程闭环的智能化实施。换句话说，这也是凌云光整体解决方案的真正价值所在——自研软硬件技术，具有很好的兼容性。
客户拥有柔性生产线，能够应对来自终端客户高度定制化的需求，生产出各种比例和形状的显示面板。每次换型不仅是更换面板规格，而是涉及到对生产线的重新排线和调整，这极其影响效率和质量稳定。反之，高效换型也意味着极高的生产能力。
凌云光基于大模型AI能力和原有的质量管理软件构建了云边端一体AI整体解决方案，实现了从数据收集到模型调整和部署流程的自动化，简化切机流程，为客户带来成本节约、生产效率提升等显著成效。
“目前，同一条产线已实现中小尺寸和大尺寸显示屏的灵活生产，普通复杂度的玻璃品类切换通常需要4小时，AI换型可以缩短到1小时”。
方案整体运行后，自动化检测配套实现了从人工到半自动/全自动化生产的转变，有效化解了海外生产线质检人力短缺与品质基准不统一的难题。在减轻客户出海面临的供应链管理压力的同时，采购成本也大幅降低。
