技术文章－凌云光技术股份有限公司

2026

1-25

FLIR工业相机作为工业视觉解决方案提供商，其产品在机器视觉、红外热成像、精密检测等领域具有显著的技术优势。以下从核心技术、性能表现、应用适配等维度，系统梳理其关键特征。一、核心成像技术特征多光谱成像能力是FLIR工业相机的标志性特征。产品线涵盖可见光、红外热成像、短波红外（SWIR）等多种光谱范围，可根据应用场景灵活选择。其中的红外热成像相机采用非制冷微测辐射热计技术，能够捕捉物体表面温度分布，实现非接触式温度测量，特别适用于电气设备检测、工业过程监控等场景。可见光相机则配...

2026

1-21

工业2D影像仪的精密测量原理与光学系统深度剖析

工业2D影像仪的精密测量原理基于光学成像与数字图像处理技术，通过非接触式方式实现工件平面尺寸的高精度测量。其核心在于将光学系统捕捉的工件轮廓转化为数字信号，再通过软件算法解析几何特征并计算尺寸参数。光学系统是精密测量的基础。工业2D影像仪通常配备高分辨率工业相机（如CMOS或CCD传感器）与精密光学镜头（如远心镜头）。远心镜头通过平行光路设计消除透视畸变，确保全视野范围内成像清晰且无放大率变化，尤其适合微小尺寸测量。例如，在半导体引脚间距检测中，远心镜头可保证0.1μm级的测...

2026

1-19

CartonHERO-650S印刷检测系统核心作用解析

CartonHERO-650S是凌云光技术推出的喷码/印刷质量检测一体化系统，专为纸箱、彩盒等包装印刷行业设计。该系统通过将喷码与品检功能集成，在印刷生产线上实现自动化质量监控与缺陷识别，是提升包装印刷品质的关键设备。其核心作用主要体现在以下方面：一、实现印刷质量全流程监控印刷检测系统采用高分辨率工业相机和图像处理技术，对印刷品进行实时在线检测。在纸箱、彩盒高速通过检测区域时，系统能够快速捕捉表面图像，与预设标准模板进行比对，精准识别各类印刷缺陷。检测范围涵盖文字缺笔断画、漏...

2025

12-26

Dalsa线阵相机：精密结构铸就工业成像标准

在工业检测、医疗成像与高速分拣领域，Dalsa线阵相机凭借其独特的结构设计，成为高精度、高速度成像的核心设备。其设计融合了光学、电子与机械工程的尖头技术，通过模块化架构与智能化功能，重新定义了工业视觉的边界。一、核心结构：模块化与高集成度Dalsa线阵相机的核心结构由传感器模块、光学系统、信号处理电路与接口模块四部分构成。传感器模块采用高性能CMOS或TDI（时间延迟积分）芯片，像素排列密度可达每行8012个，支持从2k到16k的分辨率选择。光学系统采用定制化镜头设计，针对不...

2025

12-26

方案推荐 | 切前切后高精全检！汽车热成型激光切割视觉方案

汽车B柱、A柱和纵梁等热成型件需通过切割质检才能进入白车身（Body-in-White）焊接，其质量直接关系整车安全。切割检测面临三大难点：环境光、设备振动等现场干扰影响精度；工件种类多、差异大，换型需频繁调参；人工划线易漏检、误判，检测速度难匹配生产节拍。凌云光推出热成型切割视觉检测方案，采用双6轴机械臂搭载定制2D+3D成像模组，以“视觉+AI+自动化”协同技术，实现70余种零件切割前后的全流程高精检测。切割前，检测放置偏位与浮高翘曲，防止激光头撞机；切割后，实时检出未切...

2025

12-26

方案推荐 | 边涂边检稳准高效！2D在线式高精度汽车涂胶检测方案

在汽车制造中，涂胶工艺是确保车身密封性、防腐性、结构强度与安全性能的核心环节。在车身焊装、零部件连接和动力电池装配过程中，涂胶质量都直接影响整车性能、耐久性及外观品质。伴随车身结构愈发复杂、胶路设计更加精细，传统人工检测效率低、稳定性差，无法满足现代智能工厂对涂胶精度（可至±0.1mm）和过程一致性的严苛要求。面对汽车制造行业高速发展带来的高节拍、高品质生产需求，更智能、更高精度的视觉检测技术正在成为涂胶质量管理的必然选择。DetectionRequiremen...

2025

12-22

一体式相机光学系统与数据流优化策略

一、光学系统优化一体式高速相机的光学系统设计核心在于极限光通量获取与像差控制。为应对超短曝光时间带来的光子匮乏，光学设计优先采用大孔径（F值小于2.0）镜头组，并广泛使用透光率的低色散镜片。光路内部集成可调中性密度滤光片与多波段滤光轮，以快速适配从强激光到微弱荧光的光照场景。机械结构上，镜头接口与传感器平面采用超精密对位与锁紧机构，确保高速机械快门（如旋转镜）工作时引起的微振动不影响成像清晰度。二、数据流系统优化数据流瓶颈是超高速成像的核心挑战。优化策略是多层次、全链路的：传...

2025

12-19

imperx高分辨率相机：解锁多领域视觉极限的“工业之眼”

在工业检测、科研探索与异常环境监测中，高分辨率成像技术是捕捉关键细节、保障工艺精度的核心工具。美国Imperx凭借其基于Kodak高分辨芯片的军标级相机，以2900万像素分辨率、-40℃至+85℃宽温工作能力及66万小时平均无问题时间（MTBF），成为半导体、医疗成像等领域的首要选择设备。本文将解析其五大核心应用场景，揭示其如何以技术突破重塑行业测量标准。一、半导体与PCB检测：纳米级缺陷的“火眼金睛”在半导体制造中，晶圆表面的微小划痕或电路板的线路偏移都可能导致产品失效。i...

2025

12-5

应用案例 | 16K分辨率+5μm大像元，JAI Sweep相机成为半导体高速检测利器

在半导体后道封测工艺中，引线框架作为芯片的载体“骨架”和电气连接桥梁，其质量直接影响封装的可靠性与良率。任何微小的氧化、变形、刮花、变色、过蚀等缺陷都可能导致封装失败或器件早期失效，引线框架视觉检测实现100%全检成为行业必然需求。然而，要实现全面、精准的机器视觉检测应用，面临三大核心挑战：01精度要求极高微米级的缺陷瑕疵，在110mm的视野范围内实现6μm的像素精度，这对相机的分辨率和扫描速度提出极高要求。02被测物特性复杂引线框架表面为高反射率金属材质，且存在一定的3D结...

2025

12-5

产品推荐 | 精准检测，为锂电池加装“安全锁”

在全球新能源存储技术快速发展的今天，锂离子电池已成为推动各类智能设备与电动交通工具的核心动力。随着市场对电池容量、充电速度与循环寿命的要求不断提高，锂电池的安全性、可靠性与性能表现，正成为行业不容忽视的“生命线”。锂离子电池制造的每一个环节都需要依赖高精密仪器检测，确保其在生产过程中的稳定表现。锂电池前中道检测工序涵盖底涂、极片涂布、辊压分切、模切分切、极片毛刺检测等多个关键环节，直接关系到电池的一致性、安全性。JAI凭借先进的成像与检测技术，为锂电池制造全流程提供高精度、高...

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